automatización mantenimiento predictivo

L'automatització del manteniment predictiu: el següent nivell en eficiència industrial

El manteniment predictiu ha estat consolidat com una estratègia imprescindible. Però, què passa quan portem aquesta pràctica un pas més enllà?

L'evolució tecnològica està transformant radicalment la manera com es gestionen les infraestructures i els actius industrials.

En aquest context, l'automatització del manteniment predictiu es posiciona com una palanca clau per assolir més nivells de fiabilitat operativa, eficiència energètica i reducció de costos.

Què és el manteniment predictiu automatitzat?

Tradicionalment, el manteniment predictiu es basa en la recopilació i anàlisi de dades per anticipar errors als equips abans que passin. En automatitzar aquest procés, incorporem intel·ligència artificial (IA), machine learning, sensors IoT i programari de gestió que permeten:

  • Monitoritzar en temps real els actius.
    Analitzar grans volums de dades sense intervenció humana.
  • Generar alertes automàtiques i recomanacions d'acció.
  • Activar ordres de treball de manera autònoma.
L'automatització del manteniment predictiu marca una nova era en la gestió d'actius i instal·lacions. El futur del manteniment no és només predictiu, sinó també autònom.
Avantatges de l'automatització

L'automatització del manteniment predictiu permet:

  • Reduir costos de manteniment en evitar tasques innecessàries o intervencions tardanes.
  • Augmentar la disponibilitat dels equips, millorant-ne el rendiment operatiu.
  • Prendre decisions més ràpides i fonamentades, gràcies a l'anàlisi continuada.
  • Detectar anomalies invisibles a l'ull humà amb sensors avançats i models d'IA.
  • Reducció del temps mitjà entre fallades (MTBF).
  • Disminució del temps mitjà de reparació (MTTR).
  • Augment de l'OEE (Overall Equipment Effectiveness).
  • Menys intervencions no planificades.
  • Optimització d'inventaris de recanvis.
Per on començar?

Automatitzar el manteniment predictiu no requereix grans inversions inicials.

Es pot començar per:

  1. Identificar els actius crítics.
  2. Incorporar sensors connectats (IoT).
  3. Usar plataformes d'anàlisi predictiva i integració amb sistemes GMAO.
  4. Formar l'equip en la interpretació de dades i la presa de decisions basada en IA.

L'automatització del manteniment predictiu és una oportunitat per passar de la reacció a l'anticipació total. Representa una evolució estratègica en la gestió d'actius. La seva implementació requereix un enfocament tècnic sòlid, una integració progressiva i una visió a llarg termini.

A EVSA Group acompanyem les organitzacions amb una visió estratègica del cicle de vida de les instal·lacions.

A EVSA Group ja estem desplegant solucions de manteniment predictiu automatitzat en diferents entorns, com:

  • Instal·lacions industrials amb maquinària crítica, on la parada no planificada implica grans pèrdues econòmiques.
  • Sistemes HVAC en edificis corporatius, on el monitoratge energètic permet detectar desviacions de consum o caigudes de rendiment.
  • Centres logístics amb alta automatització on la detecció anticipada d'anomalies en transportadors o robots és essencial per evitar colls d'ampolla.

A EVSA Group, acompanyem les organitzacions en aquest camí, combinant tecnologia, experiència tècnica i una visió estratègica del manteniment i el cicle de vida de les instal·lacions.

flota vehicles evsa
logo evsa con claim
manteniment predictiu EVSA Group

Manteniment Predictiu: com aconseguir el funcionament idoni amb el màxim rendiment

En un entorn industrial cada cop més digitalitzat i competitiu, garantir el funcionament òptim de les instal·lacions i maquinària és fonamental per evitar temps d’inactivitat i costos innecessaris.

El manteniment predictiu ha esdevingut una estratègia clau per aconseguir aquest objectiu, permetent detectar possibles fallades abans que es produeixin i optimitzar els recursos de manteniment.

Mitjançant tecnologies com la sensorització, la intel·ligència artificial i l’anàlisi de dades, el manteniment predictiu no només allarga la vida útil dels equips, sinó que també millora l’eficiència operativa i redueix els costos d’intervenció.

El manteniment predictiu es diferencia d'altres enfocaments per la seva capacitat per a actuar abans que ocorri una fallada, utilitzant dades en temps real per a preveure problemes futurs.

En comparació, altres tipus de manteniment tradicional presenten clars desavantatges:

El manteniment correctiu:

  • Actua només després que ocorre una fallada
  • Genera parades no planificades en la producció
  • Implica alts costos per reparacions urgents
  • Pot comprometre equips crítics en hospitals o detenir línies de producció completes

El manteniment preventiu

  • Es basa en calendaris fixos o hores d'ús
  • Pot resultar en el reemplaçament innecessari de components en bon estat
  • Desaprofita fins a un 30% del cicle útil dels equips

El manteniment predictiu, no obstant això, optimitza el rendiment dels actius en anticipar fallades mitjançant l'anàlisi de paràmetres com a vibració i temperatura, reduint parades no planificades fins a un 70% i estenent la vida útil dels equips entre un 20-30%.

Exemples i Tècniques habitualment utilitzades

Les tècniques predictives inclouen l'ús de sensors IoT per a monitorar paràmetres operatius i models de machine learning per a identificar patrons de fallada.

Alguns exemples a continuació:

  1. L'anàlisi predictiva de flux d'aire i consum energètic identifica filtres obstruïts o desequilibris en la distribució tèrmica. Aquestes correccions proactives mantenen l'eficiència energètica i prevenen costoses reparacions en unitats de refrigeració.

  2. L'anàlisi harmònica de vibracions i la termografia infraroja són exemples de tècniques específiques que permeten identificar problemes en motors elèctrics i quadres elèctrics, respectivament.

  3. Per a equips rotatius, la viscositat de lubrificants actua com a termòmetre de la seva salut mecànica. Un augment del 15% en partícules metàl·liques en olis pot indicar desgast accelerat en engranatges, permetent programar la seva substitució durant parades programades

Aquestes tècniques ajuden a optimitzar el manteniment, reduint costos de recanvis i mà d'obra fins a un 25%.

Mitjançant l’ús de tecnologies avançades com la intel·ligència artificial, el monitoratge en temps real i l’anàlisi de dades, les empreses poden reduir costos, millorar la seguretat i allargar la vida útil dels equips.

Reptes per a la seva Implementació

La implementació del manteniment predictiu enfronta reptes com:

  1. La selecció d'actius crítics: No tots els equips justifiquen la inversió en monitoratge avançat. Una anàlisi de criticitat identifica els actius amb major impacte en la producció o amb costos de reparació elevats. En una planta química, per exemple, els reactors d'alta pressió o els sistemes de control ambiental solen prioritzar-se per sobre de maquinària auxiliar.
  2. La interoperabilitat de sistemes: la coexistència de maquinària antiga amb tecnologies modernes requereix un estudi i adaptació específic a cada situació que pot complicar la seva posada en marxa.
  3. La formació d'equips multidisciplinaris és crucial per a interpretar dades i respondre a alertes de manera efectiva.

Futur i Tendències

El futur del manteniment predictiu es perfila cap a:

  • L'ús de bessons digitals que permeten simular escenaris de fallada virtuals, optimitzant els intervals de manteniment.
  • La presa de decisions autònoma, mitjançant algorismes avançats que permeten programar intervencions sense intervenció humana.

    El següent pas és el pas de manteniment predictiu a prescriptiu o pro-actiu, amb sistemes de manteniment que no sols alerten de fallades futures, sinó que suggereixen accions específiques per a evitar la fallada o/i millorar la instal·lació.

La importància de comptar amb un bon partner de manteniment predictiu

Un bon partner de manteniment permet a les empreses concentrar-se en les seves activitats principals mentre s'ocupa d'aportar la tecnologia, coneixements especialitzats i millors pràctiques.

Amb més de 60 anys d'experiència en el sector i amb un servei multidisciplinari, EVSA Group aporta aquest enfocament col·laboratiu per a superar els desafiaments inicials d'implementació i un suport continu.

Amb EVSA Group,  l'empresa es mantindrà al dia de les tendències tecnològiques del sector.

logo evsa con claim
flota vehicles evsa