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Mantenimiento Predictivo: cómo conseguir el funcionamiento idóneo con el máximo rendimiento

En un entorno industrial cada vez más digitalizado y competitivo, garantizar el óptimo funcionamiento de las instalaciones y maquinaria es fundamental para evitar tiempos de inactividad y costes innecesarios.

El mantenimiento predictivo se ha convertido en una estrategia clave para conseguir este objetivo, permitiendo detectar posibles fallos antes de que se produzcan y optimizar los recursos de mantenimiento.

Mediante tecnologías como la sensorización, la inteligencia artificial y el análisis de datos, el mantenimiento predictivo no sólo alarga la vida útil de los equipos, sino que también mejora la eficiencia operativa y reduce los costes de intervención.

El mantenimiento predictivo se diferencia de otros enfoques por su capacidad para actuar antes de que ocurra un fallo, utilizando datos en tiempo real para predecir problemas futuros.

En comparación, otros tipos de mantenimiento tradicional presentan claras desventajas:

El mantenimiento correctivo:

  • Actúa sólo después de que ocurre un fallo
  • Genera paradas no planificadas en la producción.
  • Implica altos costes por reparaciones urgentes
  • Puede comprometer equipos críticos en hospitales o detener líneas de producción completas

El mantenimiento preventivo

  • Se basa en calendarios fijos u horas de uso
  • Puede resultar en el reemplazo innecesario de componentes en buen estado
  • Desaprovecha hasta un 30% del ciclo útil de los equipos

El mantenimiento predictivo, sin embargo, optimiza el rendimiento de los activos al anticipar fallos mediante el análisis de parámetros como vibración y temperatura, reduciendo paradas no planificadas hasta un 70% y extendiendo la vida útil de los equipos entre un 20-30%.

Ejemplos y Técnicas habitualmente utilizadas

Las técnicas predictivas incluyen el uso de sensores IoT para monitorizar parámetros operativos y modelos de machine learning para identificar patrones de fallo.

Algunos ejemplos a continuación:

  1. El análisis predictivo de flujo de aire y consumo energético identifica filtros obstruidos o desequilibrios en la distribución térmica. Estas correcciones proactivas mantienen la eficiencia energética y previenen costosas reparaciones en unidades de refrigeración.

  2. El análisis armónico de vibraciones y la termografía infrarroja son ejemplos de técnicas específicas que permiten identificar problemas en motores eléctricos y cuadros eléctricos, respectivamente.

  3. Para equipos rotativos, la viscosidad de lubricantes actúa como termómetro de su salud mecánica. Un aumento del 15% en partículas metálicas en aceites puede indicar desgaste acelerado en engranajes, permitiendo programar su sustitución durante paradas programadas

Estas técnicas ayudan a optimizar el mantenimiento, reduciendo costes de repuestos y mano de obra hasta un 25%.

Mediante el uso de tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial, la monitorización en tiempo real y el análisis de datos, las empresas pueden reducir costes, mejorar la seguridad y alargar la vida útil de los equipos.

Retos para su Implementación

La implementación del mantenimiento predictivo enfrenta retos como:

  1. La selección de activos críticos: No todos los equipos justifican la inversión en monitorización avanzada. Un análisis de criticidad identifica a los activos con mayor impacto en la producción o con costes de reparación elevados. En una planta química, por ejemplo, los reactores de alta presión o los sistemas de control ambiental suelen priorizarse por encima de maquinaria auxiliar.

  2. La interoperabilidad de sistemas: la coexistencia de maquinaria antigua con tecnologías modernas requiere un estudio y adaptación específico a cada situación que pueda complicar su puesta en marcha.

  3. La formación de equipos multidisciplinares es crucial para interpretar datos y responder a alertas de forma efectiva.

Futuro y Tendencias

El futuro del mantenimiento predictivo se perfila hacia:

  • El uso de gemelos digitales que permiten simular escenarios de fallo virtuales, optimizando los intervalos de mantenimiento.
  • La toma de decisiones autónoma, mediante algoritmos avanzados que permiten programar intervenciones sin intervención humana.


    El siguiente paso es el paso de mantenimiento predictivo a prescriptivo o pro-activo, con sistemas de mantenimiento que no sólo alertan de fallos futuros, sino que sugieren acciones específicas para evitar el fallo o/y mejorar la instalación.

La importancia de contar con un buen partner de mantenimiento predictivo


Un buen partner de mantenimiento permite a las empresas concentrarse en sus principales actividades mientras se ocupa de aportar la tecnología, conocimientos especializados y mejores prácticas.

Con más de 60 años de experiencia en el sector y con un servicio multidisciplinar, EVSA Group aporta este enfoque colaborativo para superar los desafíos iniciales de implementación y un soporte continuo.

Con EVSA Group, la empresa se mantendrá al día de las tendencias tecnológicas del sector.

 

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Modernice su plan de mantenimiento

Consejo del mes: noviembre 2024

 

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Implementar técnicas de mantenimiento predictivo con el uso de sensores (IoT), datos, y análisis para predecir cuándo es probable que falle el equipo, de modo que el mantenimiento se pueda realizar de manera proactiva en lugar de reactiva.

 
 

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Modernice su plan de mantenimiento

Consejo del mes: Febrero 2024

 

Modernice su plan de mantenimiento

Implementar técnicas de mantenimiento predictivo con el uso de sensores (IoT), datos, y análisis para predecir cuándo es probable que falle el equipo, de modo que el mantenimiento se pueda realizar de manera proactiva en lugar de reactiva.

 
 
 

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¿Qué debemos exigir a nuestro proveedor de mantenimiento?

La elección de un buen proveedor en un tema tan crítico como el mantenimiento puede marcar la diferencia en la competitividad y la productividad de su empresa.

El mantenimiento recoge cada una de las actividades que se dedican expresamente a alargar la vida útil de las instalaciones, equipos y máquinas. Pueden saber más del ciclo de vida de las instalaciones EVSA aquí.

A continuación presentamos los 10 puntos clave a tener en cuenta a la hora de evaluar al proveedor responsable del mantenimiento de su empresa.

Los 10 puntos claves a valorar del proveedor de mantenimiento

1. Evaluación y análisis de riesgos completo y adaptado: Pídale que dedique tiempo a comprender a fondo sus procesos y operaciones, de modo que puedan adaptar sus servicios de mantenimiento a sus necesidades específicas.

2. Plan de mantenimiento sólido: Solicite que actualicen o diseñen un plan de mantenimiento adecuado para su situación, incluyendo un programa de mantenimiento preventivo con inspecciones regulares y pruebas de equipos críticos, lo que ayudará a prevenir paros no programados y prolongará la vida útil de sus activos.

3. Personal técnico altamente capacitado: Asegúrese de que el proveedor tenga técnicos y personal de mantenimiento bien entrenados y certificados para operar en instalaciones industriales, cumpliendo con las normativas de seguridad industrial.

4. Compromiso con la seguridad: Asegúrese de que cumplan con los estándares más rigurosos en seguridad industrial, incluyendo la formación del personal, el cumplimiento de las normativas y la aplicación de medidas de seguridad adecuadas durante las operaciones de mantenimiento. Verifique que tengan un seguro de responsabilidad civil adecuado para cubrir cualquier eventualidad durante su mantenimiento.

5. Servicios completos: Busque un proveedor que pueda acompañarle durante todo el ciclo de vida de sus activos e instalaciones, desde el diseño hasta la reposición, ofreciendo una gama completa de servicios especializados, desde ingeniería hasta seguridad y sostenibilidad.

6. Gestión de repuestos: Consulte si ofrecen servicios de gestión de inventario de repuestos para garantizar un acceso oportuno a las piezas y componentes necesarios.

7. Evaluación de costes y retorno de inversión (ROI): Además de un presupuesto claro, deben colaborar con usted para evaluar cómo sus servicios de mantenimiento contribuyen a la eficiencia y rentabilidad de su empresa.

8. Tecnología y seguimiento: Asegúrese de que utilicen tecnología y sistemas de seguimiento para monitorizar eficazmente el mantenimiento de sus instalaciones, como software de gestión de activos y mantenimiento.

9. Historial y referencias: Investigue su historial de satisfacción del cliente y proyectos anteriores en la industria, y no dude en solicitar referencias y opiniones de otros clientes.

10. Busque un partner estratégico: Un buen proveedor de mantenimiento le ayudará eficazmente a resolver los desafíos cotidianos y, sobre todo, a anticipar y reducirlos. Para ello, el proveedor debe actuar como un partner de su organización, aportándole formas de aumentar su productividad y competitividad actual y futura.

En EVSA Group somos expertos en mantenimiento industrial y de servicios, planes de mantenimiento, mantenimiento predictivo, mantenimiento normativo y mantenimiento preventivo.


Servicios de mantenimiento 360º


En EVSA Group trabajamos para los sectores más exigentes, desde plantas industriales, edificios de oficinas y centros sociosanitarios.

Externalice con nosotros el control y desarrollo del programa de mantenimiento detallado en su propio Plan de Mantenimiento.

EVSA dispone de las herramientas informáticas adecuadas (GMAO) que permiten gestionar las operaciones de mantenimiento y que el cliente, en tiempo real, puede conocer el estado de ejecución de todas las tareas relacionadas con su Plan de Mantenimiento. Y acceder a los informes correspondientes.

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Actualice su plan de mantenimiento para ahorrar recursos y evitar paros

Consejo del mes: Mayo 2023

Actualice su plan de mantenimiento para ahorrar recursos y evitar paros indeseados

Un plan de mantenimento aactualizado anualmente le asegura una visión completa de los nuevos riesgos a prevenir. Le permitirá encontrar sinergias y adelantarse a las incidencias que pueden parar su línea de producción cuando más la necesite.

 

 
 

 

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